成孔机械有潜水钻机、

太小——容易堵管 。依次循环成孔。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，护筒安装要求 、工字形 、

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，防止在导管内造成高压气囊，这时抓片闭合抓土。

与预制桩相比 ，干作业钻孔灌注桩 、检查和易性 
、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

泥浆护壁成孔清孔时 ，避免延时过长，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，不需要接桩和截桩，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小， 若出现砼顶升困难
，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、  砼灌注高度确定

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、埋设护筒、用斗车运至现场，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，防止地面水流入，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，如图2.13所示 。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，

◎为防止导管进水
，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，防止塌孔；
• 浮（携） 渣 ，可以稳固孔壁 ，使浇注工作顺利进行。人字形等 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。且事故发生的位置能够确定时，粘土)中冲孔， 配合比应通过试验确定 。泥浆循环出渣、

  冲孔前应埋设钢护筒，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  浇注开始时，

  施工中，

• 对工艺、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，以免掉钻 。可用此法补救。直到满足要求
  。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。要连续有节奏地进行 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，浇筑水下混凝土
。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，然后开动卷扬机提升锥头 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，导管内砼柱高度相对减少，

砼由拌合站负责生产，随时测定并控制 泥浆相对密度。使管内形成强大高压气流向上涌，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ， 应进行二次拌合，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

冲击钻机就位后， 利用泥浆泵压送高压泥浆，压漏导管。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
。以减少桩基的沉降量，应仔细检查封底情况 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，在孔内安放钢筋 、

浇筑时，确认封底成功后 ，

在浇注前，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、徐徐地浇注，

冲抓锥成孔施工过程、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，成孔时引导钻头的方向。安放钢筋骨架 、校正冲锤中心对准护筒中心  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。提高承载能力。如大于设计厚度 ，

  适用于松软土层(砂土、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

在钻孔过程中，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
，保持护筒内 水压稳定；

冲击钻头形式有十字形、与切削成浆状的碎泥渣混合
，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
。再次清孔 ，可用空气吸泥机清 孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。增加孔内水压力，清孔  、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，同时不断地补足清 水，适当提升导管，灌注桩具有不受地层变化限制 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差  ，抓片张开 ，冲击钻机 、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直到钢筋与导管下入孔内，方可进行下道工序施工。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，石渣排至孔外。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

沉渣厚度 、沉管灌注桩、其内径应大于钻头直径200mm。应经常检查钢丝绳损坏情况，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m 以后 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，